在低压电力系统中，塑壳断路器起到保护电力负载和设备免于故障电流的作用，该故障电流比额定电流大百分之几十至百分之几百。故障电流通常包括过电流和短路电流。当这种故障电流流动超出基准值时，断路器将电路断开。断路器通常在灭弧罩后方设置泄弧口，灭弧之后的高温气流通过泄弧口排出，现有的断路器早在泄弧口上通常无另外的遮掩，在高温气流排出时，高温气流会直接冲到断路器外，高温气体喷到人体会造成一定的伤害，尤其是泄弧口外就是与接线端子连接的导线，导线被高温气流喷到会导致导线老化，影响导线的寿命进而导致导线漏电等事故，存在比较大的安全隐患。

  因此，公告号为CN205303391U的实用新型提供了一种断路器，通过设置泄弧片，泄弧片在泄弧时能阻挡高温气体直接排出，减小了高温气体的排出速度和距离，让高温气体不会伤到外部电线，提高了使用寿命。

  现有技术中的断路器，最重要的包含壳体，在壳体内设有接线端子，接线端子用于和外部电线相连，现有的接线端子，最重要的包含固定在壳体内的定触片以及活动设置在定触片上方的动触片，在动触片上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，在接线时，转动螺钉，通过螺纹传动，就可以实现动触片在壳体内的滑动，进而实现线束的压紧以及固定，但是现有的动触片，因需要进行折弯等操作，所以，动触片的厚度不能做的很厚，这样螺纹孔就会很短，螺纹孔内的螺纹与螺钉的接触面积就小，在转动螺钉时，内螺纹受到的压力就会很大，在长时间使用之后，螺纹孔内的内螺纹就易发生损坏。

  针对现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种小型塑壳断路器，能延续动触片上的内螺纹的使用寿命。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型塑壳断路器，包括壳体，所述壳体内设有动触片以及静触片，所述动触片以及静出片均呈环形设置，所述动触片与静触片扣接，所述静触片上穿设有与动触片螺纹连接的螺钉，所述动触片上设有与螺钉配合的第一螺纹孔，所述动触片上设有第一螺纹孔的侧面上设有加厚板，所述加厚板上与第一螺纹孔对应设有第二螺纹孔，所述动触片上设有用于固定加厚板的固定部件。

  通过采用上述技术方案：通过设置加厚片，加厚片上设置第二螺纹孔，在某些特定的程度上，增加了动触片的厚度，增加螺钉与动触片之间的接触面积，而且，固定部件与动触片固定在一起，第二螺纹孔可以分担螺钉的第一螺纹孔受到的压力，降低了动触片上的第一螺纹孔受到的压力，延长了动触片上的第一螺纹孔的使用寿命。

  通过采用上述技术方案：通过粘接层，动触片加厚板粘接在一起，结构相对比较简单，安装方便。

  较佳的，所述固定部件包括设置在动触片至少两个定位孔，所述加厚板上设有与定位孔卡接的定位柱。

  通过采用上述技术方案：在安装时，直接将定位柱插入定位孔内，就可以实现加厚板的固定，结构相对比较简单，安装方便。

  较佳的，所述静触片的侧面上沿触片的宽度方向向外延伸设有凸块，高于动触片设置。

  通过采用上述技术方案：安装好之后，凸块与壳体抵接，由于凸块是高于动触片设置的，这样做才能够保证动触片与壳体不接触，壳体的内壁不会对动触片的滑动造成影响，动触片可以十分顺畅的在壳体内滑动。

  较佳的，所述壳体上设有用于旋转螺钉的操作孔，所述操作孔内设有用于防止螺钉掉出的挡环。

  通过采用上述技术方案：操作孔可以方便起子等工具伸入壳体内部，旋转螺钉，在安装好之后，挡环能够尽可能的防止螺钉从操作内掉出，稳定的实现了。

  通过采用上述技术方案：散热孔能大大的提升动触片内的空气流通，可以对动触片进行散热，避免由于动触片与电线接触的位置出现热量过高，提高了接线端子在使用时的稳定性。

  较佳的，所述壳体上设有通风孔，所述壳体内设有与通风孔相连的风道，所述风道内嵌设有散热片，所述散热片上阵列设有若干通孔。

  通过采用上述技术方案：壳体内的热量能够最终靠风道以及通风孔排出，设置风道，能够更好的起到导流作用，更好的实现壳体内的散热，在风道内设置散热片以及通孔，可以对壳体外的灰尘或者杂质起到阻挡作用，避免灰尘或者杂质进入壳体内部。

  通过采用上述技术方案：采用铜质的散热片，能够更好的起到十分好的导热效果，提高了散热的效率。

  1、使用寿命高，通过设置加厚片，加厚片上设置第二螺纹孔，在某些特定的程度上，增加了动触片的厚度，增加螺钉与动触片之间的接触面积，而且，固定部件与动触片固定在一起，第二螺纹孔可以分担螺钉的第一螺纹孔受到的压力，降低了动触片上的第一螺纹孔受到的压力，延长了动触片上的第一螺纹孔的使用寿命；

  2、散热效果好，散热孔能大大的提升动触片内的空气流通，可以对动触片进行散热，避免由于动触片与电线接触的位置出现热量过高，提高了接线端子在使用时的稳定性。

  图中：1、壳体；11、容置腔；12、操作孔；121、挡环；13、通风孔；14、螺钉；15、灭弧片；16、散热孔；2、接线、第一螺纹孔；5、风道；51、挡板；6、缺口；61、散热片；62、通孔；7、粘接层；8、定位柱；9、定位孔；10、凸块。

  一种小型塑壳断路器，包括壳体1，在壳体1内设有接线以及用于放置接线均呈环形设置，静触片22与动触片21互相扣合在一起，动触片21的开口指向壳体1外部，静触片22嵌设在容置腔11内，在静触片22的侧面上设有贯穿孔，螺钉14从贯穿孔内穿入之后，与动触片21的侧面螺纹连接，在动触片21的侧面上设有第一螺纹孔4，在动触片21的侧面设有加厚板3，加厚板3上设有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31与第一螺纹孔4同轴设置，螺钉14能够与第一螺纹孔4以及第二螺纹孔31螺纹连接，加厚板3通过固定部件固定在动触片21上，本实施例中，固定部件包括粘接层7，粘接层7为双面胶，即加厚板3与动触片21通过粘接层7粘接在一起，在动触片21的侧面上设有散热孔16，散热孔16贯穿动触片21的侧面设置，在静触片22上沿静触片22的宽度方向向外延伸设有凸块10，凸块10高于动触片21设置，在安装好之后，凸块10与壳体1的内壁抵接。

  在壳体1上设有与容置腔11相通的操作孔12，在操作孔12的内壁上设有挡环121，挡环121的直径小于螺钉14的螺头的直径，在壳体1上设有通风孔13，在通风孔13与灭弧片15之间连接有风道5，风道5由两块互相平行的挡板51形成，在靠近通风孔13的挡板51上设有缺口6，缺口6内设有散热片61，散热片61呈U形设置，散热片61的侧面与缺口6的侧面抵接，在散热片61上设有若干通孔62。

  与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位部件包括设置在加厚板3上的定位柱8，定位柱8至少为两个，本实施例中，定位柱8为四个，分别设置在加厚板3的四角处，在动触片21上设有与定位柱8配合的定位孔9，定位孔9与定位柱8过盈配合，这样在定位柱8插入定位孔9内之后，定位孔9可以将定位柱8咬住，实现定位柱8与定位孔9的固定。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。